Aký vplyv má povrchové ošetrenie na výkon hlbokých drážok guľôčkových ložísk

Ako nevyhnutná kľúčová súčasť v modernom mechanickom vybavení je optimalizácia loptičky s hlbokými drážkami výrazne zlepšila svoju výkonnosť, najmä z hľadiska odolnosti proti opotrebeniu, únavovej pevnosti, odolnosti proti korózii a mazacieho výkonu. Prijatím pokročilej technológie povrchovej úpravy sa môže životnosť ložísk skutočne rozšíriť a ich spoľahlivosť v rôznych pracovných podmienkach je možné zlepšiť.

Po prvé, odolnosť voči opotrebovaniu guľôčkových ložísk Deep Groove sa výrazne zlepšila technológiou rafinovanej povrchovej úpravy. Vo vysokorýchlostnej prevádzke alebo pracovnom prostredí s ťažkým zaťažením je povrch ložiska vystavený obrovskému treniu. Použitie procesov povrchového spracovania, ako je mletie a leštenie, môže významne zlepšiť hladkosť povrchu materiálu, čím sa zníži koeficient trenia. Napríklad povrch ložiska, ktoré bolo presne pôdou, môže dosiahnuť extrémne nízku drsnosť. Takéto ošetrenie spôsobuje, že kontakt medzi valivým prvkom a prsteňom plynulejším, čím sa znižuje teplo a opotrebenie generované trením. Okrem toho, aplikácia pokročilých technológií poťahovania, ako je fyzická depozícia pár (PVD) na vytvorenie diamantového povlaku na ložiskovej rasovej dráhe, môže účinne odolať erózii vonkajšieho média opotrebenia a ďalej rozširovať služobnú životnosť ložiska.

Po druhé, povrchové ošetrenie má tiež dôležitý vplyv na únavovú pevnosť hlbokých guľôčkových ložísk. Počas dlhodobej prevádzky môže striedavé napätie na ložiskách ľahko viesť k únavovým trhlinám. Prostredníctvom primeraných procesov povrchového ošetrenia možno distribúciu zvyškového napätia na povrchu valcovacieho prvku optimalizovať tak, aby tvorili priaznivé tlakové napätie. Napríklad proces tepelného spracovania bainitu a ošetrenie izotermického ochladzovania môžu významne zlepšiť nárazovú húževnatosť a povrchové tlakové napätie ložiska, čím sa počas používania zníži riziko praskania vnútorného rukávu a vonkajšieho okraja rukávu a fragmentácie vnútorného rukávu. Existencia tohto tlakového stresu môže účinne inhibovať iniciáciu a expanziu únavových trhlín, čím sa výrazne zlepší únavová životnosť ložiska.

Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, technológia povrchového spracovania poskytuje solídnu ochrannú bariéru pre guľôčkové ložiská s hlbokým drážkou. V drsných prostrediach, ako sú vlhké a korozívne médiá, sú ložiská náchylné na koróziu, čo vedie k degradácii výkonu alebo dokonca k zlyhaniu. Prostredníctvom elektrogalvanizácie, chrómovaného pokovovania alebo oxidačného ošetrenia sa na ložisku môže tvoriť hustý ochranný film, aby sa účinne blokovala erózia vonkajších škodlivých látok. Napríklad odolnosť proti korózii povrchovo ošetrených materiálov z nehrdzavejúcej ocele sa výrazne zvýšila a môžu dlho pôsobiť v korozívnych prostrediach, ako sú silné kyseliny a zásady, zabezpečujú bezpečnosť a spoľahlivosť ložísk.

Okrem toho povrchové ošetrenie zlepšuje mazací výkon hlbokých drážkových guľôčkových ložísk. Hladké povrchy pomáhajú tvoriť mazacie filmy oleja, čím účinne znižujú riziko suchého trenia a straty energie. Technológie povrchovej úpravy pre určité pórové materiály, ako je štruktúra pórov spekaného bronzu, môžu pôsobiť ako nádrže na mikropodniky, aby sa zabezpečilo, že potrebné dodávky mazania sa môže stále poskytovať pri intermitentnej prevádzke alebo podmienkach vysokého zaťaženia, čím sa výrazne zníži opotrebenie a zlepšuje účinnosť práce. Zároveň zohráva kľúčovú úlohu aj primeraná drsnosť povrchu pri účinnosti mazacích filmov oleja. Ovládaním drsnosti povrchu a porovnaním hrúbky oleja s morfológiou valcujúceho sa prvku a kontaktného povrchu pretekov je možné mazací efekt ďalej zlepšiť a trenie a opotrebenie je možné znížiť.